A szénkefék nélkülözhetetlen erőátviteli eszközök különféle elektromos berendezésekben, például motorokban, elektromos mozdonyokban és szerszámgépekben. Főleg elektromos energia vagy jelek továbbítására szolgálnak.Szénkefékvezető anyagokból és szigetelő anyagokból készülnek. Miután szénkefékké készültek, azokat feldolgozni kell, és minőségi ellenőrzést kell végezni a kiváló minőségű, nagy pontosságú szénkefék előállításához. A szénkefék gyártási folyamata főként a következő folyamatokat foglalja magában:
1. Nyersanyag előkészítés
A szénkefék készítésének alapanyagai elsősorban szénpor, rézpor, kötőanyagok és kenőanyagok. Ezeket a nyersanyagokat bizonyos arányban össze kell keverni, és szitán és egyéb eljárásokon át kell szűrni a szennyeződések eltávolítása érdekében.
2. Formázás
A kevert alapanyagokat formára préselik, általában hidegen sajtoló szerszámmal, de más formázási eljárások, például fröccsöntés is alkalmazható.
3. Sütés
A formázott szénkefét magas hőmérsékletű környezetben, általában körülbelül 800 fokos sütési hőmérsékleten, körülbelül 2 órán keresztül sütjük, így a szénpor és a kötőanyag teljesen egyesül.
4. Köszörülés
Pontosan csiszolja meg a sült szénkeféket, hogy megfeleljen a felületi minőség és a méretpontosság követelményeinek.
5. Összeszerelés
Szerelje fel a talajtszénkefea motor megfelelő pozíciójában. Általában rugók és egyéb alkatrészek hozzáadása szükséges annak biztosítására, hogy a szénkefe jó érintkezésben legyen a motor forgó részeivel.
6. Tesztelés
A késztermék teszteléséhez általában meg kell vizsgálni a szénkefe méretét, ellenállását, kopás mértékét és egyéb mutatóit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a minőség megfelel a követelményeknek.
A fenti az általános gyártási folyamatszénkefék.A különböző gyártók vagy különböző termékek eltérő eljárásokat és berendezéseket alkalmazhatnak, de a teljes folyamat nagyjából ugyanaz.
